1. स्टीयरिंग ब्रेक के विनाशकारी परीक्षण का परिचय
आधुनिक औद्योगिक लॉजिस्टिक्स और स्वचालित भंडारण प्रणालियों में, कैस्टर न केवल उपकरण ढोने वाले पैर होते हैं, बल्कि कुशल संचालन सुनिश्चित करने वाली सुरक्षा की आधारशिला भी होते हैं। इनमें से, दिशात्मक लॉक, जो कैस्टर की गति की दिशा को सीमित करता है और अनियंत्रित स्टीयरिंग को रोकता है, एक प्रमुख ब्रेकिंग घटक के रूप में उपकरण की नियंत्रण सटीकता को सीधे निर्धारित करता है।
कारखाने से निकलने से पहले ही संभावित समस्याओं को दूर करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र कैस्टर पर कई कठोर भौतिक परीक्षण करता है।
सरल शब्दों में कहें तो, यह औद्योगिक कैस्टर के दिशात्मक लॉकिंग तंत्र के लिए एक अत्यधिक प्रभाव और मरोड़ प्रतिरोध परीक्षण है। इस परीक्षण में आमतौर पर एक विशिष्ट कैस्टर नमूना (जैसे कि नवीनतम परीक्षण में नमूना B1) चुना जाता है और एक हिंसक भौतिक प्रभाव लगाकर लॉककैस्टर को घुमाने के लिए मजबूर किया जाता है।
इसका मुख्य उद्देश्य यह परीक्षण करना है कि क्या अत्यधिक बाहरी बल के तहत कैस्टर ब्रैकेट ढीला हो जाएगा, और क्या महत्वपूर्ण आंतरिक दिशात्मक ब्रेक चक गियर में दरार आ जाएगी, टूट जाएगा या विकृत हो जाएगा।
2. अत्यधिक प्रभाव की स्थिति में यह प्रयोग कैसे किया गया?
1. फिक्सिंग और लॉकिंग:कैस्टर की ऊपरी माउंटिंग प्लेट को बेस से मजबूती से लॉक करें, और स्टीयरिंग ब्रेक को पूरी तरह से लगाने के लिए ब्रेक पैडल को दबाएं।
2. प्रभाव परीक्षण:0° से शुरू करते हुए, गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित ड्रॉप हैमर का उपयोग करके कैस्टर ब्रैकेट पर स्पर्शरेखीय रूप से हिंसक रूप से प्रहार करें, जिससे वह 180° से अधिक घूम जाए।
3. स्थिति का आकलन:टक्कर के बाद, B1 नमूने की जाँच की गई। स्टीयरिंग ब्रेक प्रभावी रहा, चक को कोई नुकसान नहीं हुआ, और समग्र घूर्णन सुचारू रूप से और बिना किसी रुकावट के हुआ। इस मानक के आधार पर कि ब्रैकेट और स्टीयरिंग ब्रेक चक के दांत क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए, नमूने को अंततः योग्य घोषित किया गया।
3. परीक्षण का अर्थ
1. अत्यधिक कठिन कार्य परिस्थितियों का अनुकरण करें:फोर्कलिफ्ट के प्रभाव, गिरने या रेल के जाम होने जैसी अचानक स्थितियों का अनुकरण करके, पहियों को लॉक अवस्था में रखकर उनकी क्षमता का परीक्षण करें।
मरोड़ कतरनी के लिए प्रतिरोध
बल का प्रयोग करें और चक टूटने के कारण भारी उपकरणों पर नियंत्रण खोने या उनके पलटने से रोकें।
2. सामग्री की सीमाओं और ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का आकलन करें:180 डिग्री के जबरन घुमाव के माध्यम से अत्यधिक तनाव मुक्ति द्वारा,
पोजिशनिंग सेरेशन की कठोरता और मजबूती का दृश्य परीक्षण करके सुनिश्चित करें कि सामग्री और शमन प्रक्रिया
इस प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक प्रभाव पड़ने पर भी यह टूटती या विकृत नहीं होती है।
3. डेटा आधारित अनुसंधान एवं विकास और गुणवत्ता आश्वासन:विभिन्न नमूनों के असफल और सफल आंकड़ों की तुलना करके, इंजीनियरों को दांतों के प्रोफाइल डिजाइन को अनुकूलित करने में मार्गदर्शन करें और
मेशिंग डेप्थ, उच्च स्तरीय विनिर्माण (जैसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस आपूर्ति श्रृंखला) के लिए मुख्य गुणवत्ता डेटा सहायता प्रदान करती है।
